Обработка металлов по Российским стандартам.

В аспекте развития цивилизации обработка металлов стала едва ли не основной составляющей гигантского скачка от холодной пещеры до освоения космоса.

Складывая в единое целое практический опыт предшественников и  конструктивную фантазию современников, люди ещё в далёком прошлом научились добывать металл и жизнь их стала более комфортной, удобной и безопасной.

Простейшие инструменты и приспособления для элементарной обработки металлов известны с древности: молот, наковальня, горн, меха. Усовершенствования ручной ковки начались  в 16 в., когда молоты стали приводиться в движение током воды, а при её отсутствии рабочий орган падал с высоты (копер).

К середине 19 века были построены паровые молот и гидропресс, после чего очень быстро появились различные приводные устройства, типа механических и пневматических молотов, штамповочные агрегаты и прессы на основе кривошипа.

Уже остался позади многовековой путь ручной работы по металлу, сегодня его сменил инновационный и высокоточный процесс металлообработки, и потребность в этом производстве только растёт. Нет ни одной ключевой сферы жизнедеятельности, способной обойтись без продукции металлообработки или без содействия одного из её основных процессов.

Металлообработка – фундамент жизненно важных для человека отраслей, от возведения объектов различного назначения и коммуникаций, до постройки всех транспортных средств, включая космические и так далее.   

Металлообработка сегодня – это высокотехнологичные операции, широко применяемые в приборостроении, при изготовлении  инструментов, устройств, а так же станков и оборудования для промышленных нужд. 

Как и в любом производственном процессе, металлообработка имеет ключевые позиции напрямую влияющие на конечный результат:

• сложность детали
• соотношение качество-цена (стоимость работы)
• соблюдение параметров и требований ГОСТ

Для каждой отдельной задачи по обработке металлов подбирается оптимальное решение, максимально точно подходящее для конкретной детали и её назначения, типа металла, вида производства.

Устойчивым спросом на рынке всегда пользовалась металлоштамповка. Этот процесс позволяет производить широкий спектр изделий от ничтожно малых, как например стрелки наручных часов, до гигантских, типа деталей для космических аппаратов. При этом конечный продукт листовой штамповки может быть любой формы, как плоским, так и пространственным.

Основные методы металлоштамповки:

• холодная листовая – минимальная отделочная обработка, высокая масштабируемость процесса под задачи
• холодная объёмная (ХОШ) – идеальна для высокоточных деталей высокой нагрузки, поскольку не имеет концентраторов напряжения
• горячая объёмная (ГОШ) – серийный высокопроизводительный процесс с минимумом отходов, с высокой точностью и качеством изделий на выходе
• валковая – локальное деформирование давлением улучшает практические свойства изделий, процесс не затратный и легко форматируется под задачи 
• магнитно-импульсная – скоротечный эффективный процесс с преобразованием электрической энергии в механическую

Интересно, что в ряде ситуаций допускается обработка одного и того же изделия как холодным, так и горячим методом.