Электроэрозионная обработка металла.

Процесс состоит ЭЭО из двух основных частей: электрода и заготовки/материала. Каждая из них подключена к одному концу источника питания. Электрод несет заряд с одной стороны, а заготовка - с другой. Когда они сближаются, из-за высокой разности потенциалов между ними от электрода к заготовке проскакивает белая горячая электрическая искра. Это создает в искровом промежутке температуру от 8 000 до 12 000 градусов Цельсия, что приводит к расплавлению материала и, следовательно, к эрозии. Такие высокие температуры вызывают необходимость использования изолирующей или диэлектрической жидкости. Электрод и заготовка погружаются в диэлектрическую жидкость на все время процесса. Диэлектрическая жидкость контролирует электрическую искру. Она также действует как охлаждающая жидкость и смывает мельчайшие частицы, которые разрушаются в процессе. Эродированные частицы могут иметь размер 2 микрона или меньше. Для сравнения, толщина человеческого волоса составляет 70 микрон (+/- 20 микрон). Эродированные частицы настолько мелкие, что их размер сравним с размером частиц пыли и дыма. Таким образом, с помощью ЭЭО мы можем достичь высокой степени точности. Важно отметить, что весь процесс полностью автоматизирован и управляется ЧПУ. Никакого участия человека. Процесс для детали может даже генерироваться автоматически из моделей, созданных в программах 3D CAD. ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ В зависимости от формы электрода и настройки процесса, мы можем получить из сырья множество различных форм и степеней точности. Исходя из этого, мы можем классифицировать процессы ЭЭО на три различных типа. К ним относятся: Электроэрозионная обработка c погружением штампа; Проволочная электроэрозионная обработка; Сверление отверстий методом ЭЭО.